节能降耗、建筑节能，已成为我国的一项基本国策，关系到人类的生存和发展。中国的建筑外墙保温技术已经取得了一定成效，然而在大量的工程案例中，外墙保温不管是施工、管理方面，还是保温系统的安全性、持久性、有效性方面都存在着很多问题。这除与工程的分包等原因有关外，还与保温体系本身的特点，如保温层工序繁多，层间处理要求高，防火困难等有关。单靠对现有保温体系进行某些修改很难达到保温系统预期的功效，而保温一体板系统的出现能从根本上解决外墙保温的这些问题，具有许多突出的优势，是现有薄抹灰保温系统的升级替代品。根据厂家各自专利依例称：“CB”A级防火一体板、“创博”保温装饰一体板、XC一体板、“宏发”一体板、鑫彩一体板等。保温芯料可选用：模塑聚苯板（EPS）、挤塑聚苯板（XPS）、聚氨酯发泡板（PU）、酚醛发泡板、岩棉板、改性聚苯板（真金板和石墨板等）、真空绝热板等；防火级别达到A级和B1级，用于外墙装饰消防更安全。装饰层面板材料可选用：无机板加涂料（如：氟碳金属漆、氟碳实色漆、真石漆、岩片漆、仿石漆、仿砖质感、浮雕配套、质感配套等）饰面、天然石材、铝单板、陶瓷板等。
1 保温一体板系统的优点
保温一体板系统具有如下优点：
第一，真正的多功能一体化，一次施工即可解决保温装饰两项功能要求，综合成本低。保温、装饰一体化施工简单，把薄抹灰系统的5~8道工序减少至3-5道工序，施工工序减少60%，省去了大量施工成本，而且使整个工期缩短一半，工效提高一倍，综合成本可下降30%~70%。
第二，装饰饰面多样化。当使用持久耐候性的氟碳漆饰面层时，饰面层可以保持25年以上，涂层系统耐候50年，节省了翻新成本，使氟碳体系的综合成本降低。使用水包水仿石材涂料作饰面层时，涂层薄，质轻，花纹可随意调配，装饰面可以制成不同颜色、各种质感和石材纹理效果，仿天然大理石的程度高，提升了饰面层自身的价值，大大减少了大理石自身过重所带来的安全隐患和安装限制。使用氟碳金属漆制作的仿铝塑板饰面层与同等质量的国标铝塑板、铝单板相比可减轻承重20%~80%，装饰效果毫不逊色，其平整度也是现场喷涂施工所无法比拟的。
第三，保温一体板系统的饰面涂层薄，质量轻，抗震性能远远超过相同节能效率的薄抹灰保温系统，且具有防火阻燃性，节能率高达80%，真正实现节能75%的指标。
第四，保温一体板系统80%的工序在工厂完成，实现了保温系统工业化，避免了由于施工因素给保温系统带来的一系列质量问题，也减少了施工者水平不同而造成的质量隐患，大大降低了现场施工带来的环境污染，现场垃圾减少80%，提高产品质量的同时节省了大量物资、人力和时间，可以说保温装饰一体化是保温系统今后的发展方向。
第五，保温一体板系统的饰面层基材是无机树脂板，强度远远高于抹面砂浆复合网格布，耐冲击，抗风压，彻底解决了薄抹灰系统出现的外层裂纹、龟裂问题。
2 保温一体板系统的缺点
保温一体板系统的缺点如下：
第一，复合胶粘剂要求特别高。在结构设计方面，面板与保温板的粘结需要一种特殊的胶粘剂，粘结强度必须达到表1的性能要求。因保温板的特点决定不能用溶剂型胶粘剂，它会使泡沫板全部溶化；也不能用无溶剂型的反应型胶粘剂和普通水性胶粘剂，因为这两种胶粘剂干燥太慢，不能满足保温装饰一体化流水线的工业生产。故只能使用特殊的水性胶粘剂，既能达到高的粘结强度，又能满足面板与保温板复合时间不超过20小时的快干要求。保温装饰一体化板与墙体的粘结同样需要一种高强度的特殊胶粘剂，其粘结强度远远超出传统的外墙保温粘结砂浆强度。
第二，面板的底材处理要求高。为达到氟碳漆高平整度和快干的要求，底漆和腻子的选择非常重要，过程中任何一个环节控制不好都会使整个生产线陷入停产状态。底材处理的工序繁琐，通常需要多次砂光定厚，最终达到底材表面光滑如镜的处理效果。
第三，设备投资大，生产过程要求高。整个保温一体化生产所需的设备非常多，主要有高精度砂光定厚设备、全自动喷涂设备、电加热干燥设备、多台复合设备等。辅助设备也很多，主要有冷却干燥箱、电热鼓风箱等，价格昂贵，每把氟碳漆的喷枪价格在五万元左右，达到1.2 m喷幅至少需要4把喷枪。整个车间要求无尘作业，操作人员的素质和技能水平要求高，安全管理要比一般涂料生产更加严格。
第四，施工安装过程要求高。需要使用特殊结构的锚固件进行锚固，锚固件的形式主要有“CB”型锚固件和“XC”垫片式锚固件，对单面复合保温一体化板进行双侧固定。板缝处理困难，工艺要求严格，板缝的宽度要适中，处理不当易产生渗漏进水现象。
3 保温一体板系统的技术标准
由于保温一体板系统出现的时间不长，现在还没有相关的国家标准，相关技术参照国家节能标准图集06J908-1、《华北建筑节能标准设计图集88JZ38>（2007）》，此类技术标准代表保温一体板系统标准的趋势。根据保温体系实施多年的技术要求，本公司制定了保温一体板系统的企业标准：
4 保温装饰一体化板生产流程
保温装饰一体化板生产流程如下：
底材处理→喷涂UV底漆→多次砂光定厚→喷涂面漆→覆膜→面板与保温板复合→包装。
5 保温一体板的施工工艺
基层检查和处理：墙体水泥砂浆层的养护要达到施工要求，抹灰平整度达到中级标准，阴阳角棱边垂直，无明显凹凸。
放基准线：根据设计图，把纵向和横向的基准线用墨线弹在墙体上。
粘结成品板：首先把调配均匀的粘结砂浆用刮刀点涂在成品板的背面，然后用手将板推压到墙面上；再把吸盘吸附在板的表面，用吸盘来调整成品板的位置；最后用尺及水平尺检查已粘贴板面的平整度，使整体板面保持平整，并对齐分隔缝。
安装锚固件：成品板粘贴完毕且位置确定后，必须安装金属CB锚固件或“XC”垫片式锚固件。锚固件按设计要求安装，每30 cm 1个，单边不少于1个，必要时增加外压件，以调整板缝的高低差。
接缝处理：选择合适的泡沫嵌缝条填充板间缝隙，弹线，贴胶带纸，打专用耐候密封硅胶，完毕后将胶带纸拉掉即可。
表面清洁：密封胶后勾缝腻子干燥后掀掉保护膜，对板面进行清洗，并谨防划伤板面。
工程验收：去保护膜、清洁表面后，检查版面平整、垂直和阴阳角方正。对不符合要求的及时更换。
6 结语
由于我国各地气候条件的差异，加之操作人员素质参差不齐，如果再加上施工现场管理不善，薄抹灰外墙保温系统极易出现这样或那样的施工问题，进而影响保温系统的工程质量，如板材起鼓和脱落、系统表面裂纹、系统表面不平整、系统表面渗水、面层鼓包脱落等问题，出现的每一种问题都至少有十来种原因，就要准备十来种解决方案才能解决。而保温、装饰一体化保温系统从根源上解决了薄抹灰系统的这些问题，是薄抹灰系统的升级换代产品